橡膠制品著色是一項理論結合實際的工藝技術，不僅需要具有著色技術的基本原理，還需要熟悉橡膠制品加工成型的工藝和技能。經驗性很強，配色人員自身也要不斷鍛煉和學習，具備良好的色澤分辨力，要做到掌握不同橡膠制品，色澤以及加入的各種助劑與著色顏料的互容和分散性能，熟知著色顏料在膠中的添加量，更要了解橡膠制品制品對顏料的環保要求的國內外法律法規。如重金屬含量，多環芳烴含量等。

目前，大部份中小橡膠制品企業的配色，仍采用經驗目測法。這是一種經驗試湊方法，雖不是很科學，但簡單實用。就是花費時間多。如在擬定和設計橡膠制品著色配方時，盡量收集大量有關有色橡膠制品樣品，尋找出與要求做的相近似顏色的樣品作參照物，認真對照觀察，分析參照物與給定的標準色樣的顏色，光澤度等方面的異同，并以參照物的配方為基礎，根據實際需要，對各種著色劑的用量作相應調整。

所以做起來比較費時。隨著科學發展和時代進步，應用計祘機進行配色己逐漸普及。以分光光度計和其它測量儀器代替人眼和大腦的功能。色影比例的試湊過程是通計算機模擬進行的，而不需要對橡膠制品膠料進行著色的配煉混合，操作人員只需測量反射率，即它的標準值并選擇用于配色的著色劑即可，通過調整配料著色劑的濃度，使該測量系統與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的橡膠制品著色劑合理，該系統將以質量分數的形式輸出一個配方，然后再將百分比配方轉換成質量配比。采用計算機方法，可使整個著色橡膠制品配方過程的時間縮短在十幾分鐘內。

在橡膠制品配色過程中，對于選用的著色顏料品種越簡單越好，能二拚色的就不采用三拚色，因為加入的顏料品種越多，會引起"補色"，反而造成顏色灰暗，尤其是用于乳膠制品如彩色氣球，家用手套的著色劑，盡量不用三拚色，以免失去鮮艷亮度。同時橡膠制品配色選用的顏料應注意選用耐熱性相近品種，以避免因耐熱穩定性差異太大，在硫化過程中的溫度變化會引起色澤變化。乳膠選用的著色劑還要考慮顏色的耐堿性和分散性。

橡膠制品配色，是橡膠制品制品生產的一個環節，技術性，經驗性很強，需要長期實踐和積累，要建立色版樣品資料庫，對使用過的各種顏料著色劑和配好的著色膠料樣品以及正在生產使用的有色膠料，進行分檔備案存查，以便日后對照使用，盡量減少同一配方不同批次的有色膠料的色差。盡管橡膠制品配色技術復雜，但只要我們有認真和嚴謹的工作態度，以及多學習和了解各類顏料著色劑性能，添加用量以及與橡膠制品的相容分散性，和環保安全性，多做試驗，就會掌握橡膠制品配色這門技術。